5–20 m³/saat Endüstriyel Ters Ozmoz Sistemleri

Kapasite tablosu

%75 örnek bir geri kazanımdır; ulaşılabilecek oran ham suyun sertliği, silis içeriği ve TDS değerine göre tasarımda belirlenir.

Kademe düzeni nedir?

Büyük sistemlerde membranlar tek sıra yerine kademeli dizilir. Birinci kademedeki basınç kılıflarından çıkan konsantre, daha az sayıdaki ikinci kademe kılıflarını besler; böylece aynı sudan daha fazla arıtılmış su elde edilir ve geri kazanım yükselir. Örneğin "2:1 dizi" iki kılıflık birinci kademenin konsantresinin bir kılıflık ikinci kademeye gittiği düzendir. Hangi dizinin seçileceği, membran üreticisinin tasarım yazılımıyla ham su analizine göre hesaplanır.

Enerji tüketimini düşürmek

• Frekans konvertörü: Pompa devrini ihtiyaca göre ayarlar; su soğuyup membranlar kirlendikçe basıncı kademeli artırır.
• Düşük basınçlı membranlar: Uygun ham suda aynı üretimi daha düşük basınçta verir.
• Doğru ön arıtma: Temiz membran daha az basınçla çalışır; kirlenme enerji tüketimini artırır.
• Kayıt ve normalizasyon: Üretim ve basınç değerlerini sıcaklığa göre düzelterek izlemek, sorunun enerji kaybına dönüşmeden fark edilmesini sağlar.

Normalizasyon: sistemin gerçek durumunu okumak

Bir ters ozmoz sisteminin ürettiği su, membranların durumundan başka su sıcaklığına, besleme basıncına ve ham suyun tuzluluğuna göre de değişir. Kışın üretimin düşmesi her zaman membranın kirlendiği anlamına gelmez. Normalizasyon, ölçülen üretim ve tuz geçişini başlangıçtaki koşullara göre düzelterek karşılaştırmaktır. Normalize üretim düşüyorsa membran yüzeyinde kirlenme ya da kireçlenme başlamıştır; normalize tuz geçişi artıyorsa membran zarar görmüş veya bir conta kaçırıyor olabilir. Membran üreticileri bu hesap için hazır tablolar ve yazılımlar sunar; düzenli vardiya kayıtları bu hesabın temelidir.

Yedeklilik: tek hat mı, iki hat mı?

Suyun hiç kesilmemesi gereken tesislerde toplam kapasite iki paralel hatta bölünebilir. Örneğin 10 m³/saat yerine iki adet 5 m³/saat hat kurulduğunda biri bakımdayken diğeri üretmeye devam eder; ürün deposu da bu süreyi karşılar. İki hat ilk yatırımı artırır, ancak bakım ve arıza dönemlerinde üretimin tamamen durmasını önler. Karar, tesisin su kesintisine ne kadar tolerans gösterebildiğine göre verilir.

Membran kimyasal temizliği (CIP) nasıl yapılır?

1. Karar Normalize üretim veya basınç farkı kayıtları temizlik gerektiğini gösterir.
2. Hazırlık Kirlenmenin türüne göre asidik veya bazik temizleme çözeltisi CIP tankında hazırlanır.
3. Sirkülasyon Çözelti düşük basınçla membranlardan geçirilir; büyük sistemlerde kademeler ayrı ayrı temizlenir.
4. Bekletme Çözelti üreticinin önerdiği süre membranlarda bekletilir.
5. Durulama Membranlar arıtılmış suyla durulanır, çözelti nötralize edilerek uzaklaştırılır.
6. Kontrol Sistem yeniden çalıştırılıp normalize değerler başlangıçla karşılaştırılır.

Temizlik kimyasalları su arıtma kimyasalları kategorisindedir; CIP'i teknik servis hizmetimizle yerinde yapıyoruz.

Konsantre yönetimi

Bu kapasitede konsantre debisi saatte birkaç metreküpe çıkar. Konsantrenin kanalizasyona, deşarj hattına veya tesis içinde başka bir kullanıma (örneğin bazı yıkama işlerine) verilmesi tasarım aşamasında planlanır. Deşarj izinleri ve ilgili mevzuat tesisin sorumluluğundadır; keşifte deşarj noktasını ve kapasitesini birlikte kontrol ediyoruz.

Proje süreci

1. İhtiyaç analizi Günlük ve saatlik su ihtiyacı, çıkış suyu hedefi ve çalışma saatleri çıkarılır.
2. Su analizi TDS, sertlik, silis, demir, mangan, bulanıklık, sıcaklık ölçülür.
3. Yerinde keşif Alan, elektrik, ham su kaynağı, depolar ve deşarj kontrol edilir.
4. Tasarım ve teklif Ön arıtma, membran dizisi, pompa ve otomasyon seçilir.
5. Kurulum ve devreye alma Sistem kurulur, ayarlar yapılır, ilk değerler kayda geçer.
6. Bakım Periyodik bakım, CIP ve teknik servis takvimi oluşturulur.

Örnek seçimler

Bakım ve izleme

Sık yapılan hatalar

1. Geri kazanımı analizsiz yükseltmek Silis ve sertlik ikinci kademede çökelir.
2. Sıcaklığı hesaba katmamak Kışın üretim düşer, sistem yetersiz kalır.
3. Konsantre deşarjını sonraya bırakmak Kurulum aşamasında proje değişir.

Fiyatı belirleyen etkenler

1. Kapasite ve dizi Membran ve kılıf sayısı.
2. Ön arıtma Tank sayısı ve dolgular, dozaj üniteleri.
3. Pompa ve enerji Frekans konvertörü, pompa malzemesi.
4. Otomasyon PLC, ekran, uzaktan izleme, alarm.

Bu büyüklükteki sistemler tesise göre tasarlandığından keşif sonrası teklif hazırlıyoruz. Tüm grup için: endüstriyel su arıtma sistemleri. Membranlar için: endüstriyel membranlar.

Sık sorulan sorular